Ο επεξεργαστής τροφίμων εξοικονομεί χιλιάδες δολάρια στέλνοντάς το πίσω σε μεταφορικούς ιμάντες

Όταν ένα εργοστάσιο επεξεργασίας κρέατος προβάτου στο Bay of Plenty της Νέας Ζηλανδίας αντιμετώπισε σοβαρά προβλήματα κατά την επιστροφή του στον ιμάντα μεταφοράς της εγκατάστασης επεξεργασίας κρέατος προβάτου, τα ενδιαφερόμενα μέρη στράφηκαν στην Flexco για μια λύση.
Οι μεταφορικοί ιμάντες χειρίζονται περισσότερα από 20 κιλά επιστρεφόμενων εμπορευμάτων την ημέρα, πράγμα που σημαίνει πολλά απόβλητα και πλήγμα στα κέρδη της εταιρείας.
Το κρεοπωλείο αρνιού είναι εξοπλισμένο με οκτώ μεταφορικούς ιμάντες, δύο αρθρωτούς μεταφορικούς ιμάντες και έξι λευκούς μεταφορικούς ιμάντες νιτριλίου. Οι δύο αρθρωτοί μεταφορικοί ιμάντες υποβλήθηκαν σε περισσότερες επιστροφές, γεγονός που δημιούργησε προβλήματα στο εργοτάξιο. Δύο μεταφορικοί ιμάντες βρίσκονται σε μια εγκατάσταση επεξεργασίας αρνιού ψυχρής αποστεώσης που λειτουργεί δύο οκτάωρες βάρδιες την ημέρα.
Η εταιρεία συσκευασίας κρέατος αρχικά διέθετε ένα καθαριστικό που αποτελούνταν από τμηματικές λεπίδες τοποθετημένες σε μια κεφαλή. Στη συνέχεια, το σάρωθρο τοποθετείται στην τροχαλία της κεφαλής και οι λεπίδες τεντώνονται χρησιμοποιώντας ένα σύστημα αντίβαρου.
«Όταν λανσάραμε για πρώτη φορά αυτό το προϊόν το 2016, επισκέφτηκαν το περίπτερό μας στην έκθεση Foodtech Packtech στο Όκλαντ της Νέας Ζηλανδίας, όπου ανέφεραν ότι το εργοστάσιό τους αντιμετώπιζε αυτά τα προβλήματα και ότι καταφέραμε να προσφέρουμε αμέσως μια λύση. Είναι ενδιαφέρον ότι, με ένα καθαριστικό κατάλληλο για τρόφιμα, το οποίο είναι το πρώτο του είδους του στην αγορά», δήλωσε η Ellaine McKay, υπεύθυνη προϊόντων και μάρκετινγκ της Flexco.
«Πριν η Flexco ερευνήσει και αναπτύξει αυτό το προϊόν, δεν υπήρχε τίποτα στην αγορά που να μπορούσε να καθαρίσει ελαφριές ζώνες, οπότε οι άνθρωποι χρησιμοποιούσαν σπιτικά διαλύματα επειδή αυτό ήταν το μόνο πράγμα στην αγορά.»
Σύμφωνα με τον Peter Muller, ανώτερο διευθυντή του κρεοπωλείου προβάτου, πριν συνεργαστεί με την Flexco, η εταιρεία είχε περιορισμένη επιλογή εξοπλισμού.
«Οι εταιρείες επεξεργασίας κρέατος χρησιμοποιούσαν αρχικά ένα καθαριστικό που αποτελούνταν από μια τμηματοποιημένη λεπίδα τοποθετημένη σε μια μπροστινή δοκό. Αυτό το καθαριστικό στη συνέχεια τοποθετούνταν σε μια μπροστινή τροχαλία και η λεπίδα τεντωνόταν με ένα σύστημα αντίβαρου.»
«Μπορεί να συσσωρευτεί κρέας ανάμεσα στην άκρη της σκούπας και την επιφάνεια του ιμάντα, και αυτή η συσσώρευση μπορεί να προκαλέσει τόσο ισχυρή τάση μεταξύ της σκούπας και του ιμάντα που αυτή η τάση μπορεί τελικά να προκαλέσει την ανατροπή της σκούπας. Αυτό το πρόβλημα συνήθως εμφανίζεται όταν το σύστημα αντίβαρου είναι ασφαλισμένο στη θέση του κατά τη διάρκεια βάρδιων που είναι σταθερά στερεωμένες στη θέση τους.»
Το σύστημα αντίβαρου δεν λειτουργούσε σωστά και οι λεπίδες έπρεπε να καθαρίζονται κάθε 15 με 20 λεπτά, με αποτέλεσμα τρεις ή τέσσερις διακοπές λειτουργίας ανά ώρα.
Ο Müller εξήγησε ότι ο κύριος λόγος για τις υπερβολικές διακοπές της παραγωγής ήταν το σύστημα αντίβαρου, το οποίο ήταν εξαιρετικά δύσκολο να σφίξει.
Η υπερβολική απόδοση σημαίνει επίσης ότι ολόκληρα κομμάτια κρέατος περνούν από τα καθαριστικά, καταλήγουν στο πίσω μέρος του μεταφορικού ιμάντα και πέφτουν στο πάτωμα, καθιστώντας τα ακατάλληλα για ανθρώπινη κατανάλωση. Η εταιρεία έχανε εκατοντάδες δολάρια την εβδομάδα λόγω του αρνιού που έπεφτε στο πάτωμα, επειδή δεν μπορούσε να πουληθεί και να αποκομίσει κέρδος για την εταιρεία.
«Το πρώτο πρόβλημα που αντιμετώπισαν ήταν η απώλεια πολλών αγαθών και χρημάτων, καθώς και η απώλεια πολλών τροφίμων, γεγονός που δημιούργησε πρόβλημα καθαριότητας», είπε ο McKay.
«Το δεύτερο πρόβλημα είναι με τον μεταφορικό ιμάντα. Εξαιτίας αυτού, η ταινία σπάει επειδή εφαρμόζεις αυτό το σκληρό κομμάτι πλαστικού στην ταινία.»
«Το σύστημά μας διαθέτει ενσωματωμένο τεντωτήρα, πράγμα που σημαίνει ότι εάν υπάρχουν μεγάλα κομμάτια υλικού, η λεπίδα μπορεί να κινηθεί και να επιτρέψει σε κάτι μεγαλύτερο να περάσει εύκολα, διαφορετικά παραμένει επίπεδη στον ιμάντα μεταφοράς και μετακινεί τα τρόφιμα εκεί που πρέπει να πάνε.»
Ένα βασικό μέρος της διαδικασίας πωλήσεων της εταιρείας είναι ο έλεγχος της επιχείρησης του πελάτη, ο οποίος διεξάγεται από μια ομάδα εμπειρογνωμόνων με πολυετή εμπειρία στην αξιολόγηση υφιστάμενων συστημάτων.
«Βγαίνουμε δωρεάν και επισκεπτόμαστε τα εργοστάσιά τους και στη συνέχεια κάνουμε προτάσεις για βελτιώσεις που μπορεί να είναι ή όχι προϊόντα μας. Οι πωλητές μας είναι ειδικοί και δραστηριοποιούνται στον κλάδο εδώ και δεκαετίες, επομένως είμαστε στην ευχάριστη θέση να σας βοηθήσουμε», δήλωσε ο McKay.
Στη συνέχεια, η Flexco θα παράσχει μια λεπτομερή αναφορά σχετικά με τη λύση που πιστεύει ότι είναι η καλύτερη για τον πελάτη.
Σε πολλές περιπτώσεις, η Flexco έχει επίσης επιτρέψει στους πελάτες και τους πιθανούς πελάτες να δοκιμάσουν λύσεις επί τόπου για να δουν από πρώτο χέρι τι προσφέρουν, επομένως η Flexco είναι σίγουρη για την καινοτομία και τις λύσεις της.
«Στο παρελθόν έχουμε διαπιστώσει ότι οι πελάτες που δοκιμάζουν τα προϊόντα μας είναι συχνά πολύ ικανοποιημένοι, όπως αυτό το εργοστάσιο επεξεργασίας αρνιού στη Νέα Ζηλανδία», λέει ο McKay.
Πιο σημαντική είναι η ποιότητα των προϊόντων μας και η καινοτομία που παρέχουμε. Είμαστε γνωστοί τόσο στην ελαφριά όσο και στη βαριά βιομηχανία για την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των προϊόντων μας, και για την εκτεταμένη υποστήριξη που παρέχουμε, όπως δωρεάν εκπαίδευση και εγκατάσταση επί τόπου, παρέχουμε εξαιρετική υποστήριξη.
Αυτή είναι η διαδικασία που ακολουθεί ένας επεξεργαστής αρνιών πριν τελικά επιλέξει το Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, το οποίο διαθέτει λεπίδες ανίχνευσης μετάλλων εγκεκριμένες από τον FDA και πιστοποιημένες από το USDA.
Μετά την εγκατάσταση των καθαριστών, η εταιρεία σχεδόν αμέσως είδε μια σχεδόν πλήρη μείωση των επιστροφών, εξοικονομώντας 20 κιλά προϊόντος την ημέρα με μόνο έναν ιμάντα μεταφοράς.
Ο καθαριστής εγκαταστάθηκε το 2016 και δύο χρόνια αργότερα τα αποτελέσματα εξακολουθούν να είναι επίκαιρα. Μειώνοντας τις αποδόσεις, η εταιρεία «επεξεργάζεται έως και 20 κιλά την ημέρα, ανάλογα με την κοπή και την απόδοση», λέει ο Muller.
Η εταιρεία μπόρεσε να αυξήσει τα επίπεδα αποθεμάτων της αντί να πετάει συνεχώς το χαλασμένο κρέας στα σκουπίδια. Αυτό σημαίνει αύξηση της κερδοφορίας της εταιρείας. Εγκαθιστώντας νέους καθαριστές, η Flexco εξάλειψε επίσης την ανάγκη για συνεχή καθαρισμό και συντήρηση του συστήματος καθαρισμού.
Ένα άλλο βασικό πλεονέκτημα των προϊόντων της Flexco είναι ότι όλα τα καθαριστικά τροφίμων της είναι εγκεκριμένα από τον FDA και πιστοποιημένα από το USDA, για τη μείωση του κινδύνου διασταυρούμενης μόλυνσης των μεταφορικών ιμάντων.
Εξαλείφοντας την ανάγκη για συνεχή συντήρηση, η εταιρεία εξοικονομεί στους επεξεργαστές αρνιών πάνω από 2.500 NZ$ ετησίως σε κόστος εργασίας.
Εκτός από την εξοικονόμηση μισθών για την πλεονάζουσα εργασία, οι εταιρείες κερδίζουν χρόνο και κέρδη παραγωγικότητας, επειδή οι εργαζόμενοι είναι πλέον ελεύθεροι να εκτελούν άλλες εργασίες που ενισχύουν την παραγωγικότητα αντί να χρειάζεται να λύνουν συνεχώς το ίδιο πρόβλημα.
Οι καθαριστές Flexco FGP μπορούν να αυξήσουν την παραγωγικότητα μειώνοντας τις ώρες καθαρισμού που απαιτούν μεγάλη εργασία και διατηρώντας απασχολημένους τους προηγουμένως αναποτελεσματικούς καθαριστές.
Η Flexco μπόρεσε επίσης να εξοικονομήσει στην εταιρεία σημαντικά χρηματικά ποσά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν πιο αποτελεσματικά, να βελτιώσει την κερδοφορία της εταιρείας και να τα χρησιμοποιήσει για την αγορά πρόσθετων πόρων με στόχο την αύξηση της παραγωγικότητας της εταιρείας.


Ώρα δημοσίευσης: 03 Απριλίου 2023