Τη δεύτερη ημέρα της Διεθνούς Τεχνολογίας Παραγωγής (IMTS) 2022, κατέστη σαφές ότι η "ψηφιοποίηση" και "αυτοματοποίηση", γνωστή σε 3D εκτύπωση, αντικατοπτρίζει όλο και περισσότερο την πραγματικότητα στον κλάδο.
Στην αρχή της δεύτερης ημέρας του IMTS, ο μηχανικός πωλήσεων της Canon Grant Zahorski συγκέντρωσε μια συνεδρία σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο η αυτοματοποίηση μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να ξεπεράσουν τις ελλείψεις του προσωπικού. Μπορεί να έχει θέσει τον τόνο για την εκδήλωση όταν οι εταιρείες εκθεσιακού χώρου παρουσίασαν σημαντικές ενημερώσεις προϊόντων ικανές να ελαχιστοποιήσουν την ανθρώπινη εφεύρεση, ενώ βελτιστοποιούν τα μέρη για το κόστος, το χρόνο παράδοσης και τη γεωμετρία.
Για να βοηθήσουν τους κατασκευαστές να καταλάβουν τι σημαίνει αυτή η μετατόπιση γι 'αυτούς, ο Paul Hanafi της βιομηχανίας 3D εκτύπωσης πέρασε την ημέρα που καλύπτει μια ζωντανή εκδήλωση στο Σικάγο και συνέταξε τα τελευταία νέα από το IMT παρακάτω.
Διάφορες εξελίξεις στον αυτοματισμό Πολλές τεχνολογίες εισήχθησαν σε IMTs για να βοηθήσουν στην αυτοματοποίηση της 3D εκτύπωσης, αλλά αυτές οι τεχνολογίες πήραν επίσης πολύ διαφορετικές μορφές. Για παράδειγμα, στο συνέδριο της Siemens, ο διευθυντής επιχειρηματικών επιχειρήσεων Additive Manufacturing, Tim Bell, δήλωσε ότι "δεν υπάρχει καλύτερη τεχνολογία από την εκτύπωση 3D" για την ψηφιοποίηση της κατασκευής.
Για την Siemens, ωστόσο, αυτό σημαίνει ψηφιοποίηση του σχεδιασμού του εργοστασίου και χρησιμοποιώντας τη θυγατρική τεχνολογία της Siemens Mobility για να ψηφιοποιήσει πάνω από 900 μεμονωμένα ανταλλακτικά τρένων, τα οποία τώρα μπορούν να εκτυπωθούν κατόπιν αιτήματος. Για να συνεχιστεί η "επιτάχυνση της εκβιομηχάνισης 3D εκτύπωσης", δήλωσε ο Bell, η εταιρεία έχει επενδύσει σε καινοτόμους χώρους αλιευμάτων που έχουν ανοίξει στη Γερμανία, την Κίνα, τη Σιγκαπούρη και τις Ηνωμένες Πολιτείες.
Εν τω μεταξύ, ο Ben Schrauwen, γενικός διευθυντής του προγραμματιστή λογισμικού Oqton που ανήκει 3D Systems, δήλωσε στον κλάδο 3D εκτύπωσης πώς η τεχνολογία που βασίζεται στη μηχανική μάθηση (ML) θα μπορούσε να επιτρέψει μεγαλύτερη αυτοματοποίηση του σχεδιασμού και της κατασκευής του μέρους. Η τεχνολογία της εταιρείας χρησιμοποιεί μια σειρά διαφορετικών μοντέλων μηχανικής μάθησης για να δημιουργήσει αυτόματα το εργαλείο εργαλείων και τις ρυθμίσεις λογισμικού CAD με τρόπο που να βελτιστοποιεί τα αποτελέσματα της συναρμολόγησης.
Σύμφωνα με τον Schrauwen, ένα από τα κύρια οφέλη από τη χρήση των προϊόντων του Oqton είναι ότι επιτρέπουν την εκτύπωση μεταλλικών εξαρτημάτων με "προεξοχή 16 μοιρών χωρίς καμία τροποποίηση" σε οποιαδήποτε μηχανή. Η τεχνολογία κερδίζει ήδη δυναμική στις ιατρικές και οδοντιατρικές βιομηχανίες, ανέφερε, και η ζήτηση αναμένεται σύντομα στο πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, την ενέργεια, την αυτοκινητοβιομηχανία, την άμυνα και την αεροδιαστημική βιομηχανία.
"Το Oqton βασίζεται σε MES με μια πλήρως συνδεδεμένη πλατφόρμα IoT, οπότε γνωρίζουμε τι συμβαίνει στο περιβάλλον παραγωγής", εξηγεί ο Schrauwen. "Η πρώτη βιομηχανία που πήγαμε ήταν η οδοντιατρική. Τώρα αρχίζουμε να κινούνται σε ενέργεια. Με τόσα πολλά δεδομένα στο σύστημά μας, γίνεται εύκολο να δημιουργηθούν αυτοματοποιημένες αναφορές πιστοποίησης και το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο είναι ένα εξαιρετικό παράδειγμα. "
Το Velo3D και το Optomec for Aerospace Applications Velo3D είναι μια τακτική παρουσία σε εμπορικές εκθέσεις με εντυπωσιακές εκτυπώσεις αεροδιαστημικής και στο IMTS 2022 δεν απογοήτευσε. Το περίπτερο της εταιρείας παρουσίασε μια δεξαμενή καυσίμου τιτανίου που κατασκευάστηκε με επιτυχία χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή 3D Sapphire για έναν εκτοξευτή χωρίς εσωτερικά υποστηρίγματα.
"Παραδοσιακά, θα χρειαστείτε δομές υποστήριξης και πρέπει να τις αφαιρέσετε", εξηγεί ο Matt Karesh, διευθυντής τεχνικής ανάπτυξης επιχειρήσεων στο Velo3D. "Τότε θα έχετε μια πολύ τραχιά επιφάνεια λόγω υπολειμμάτων. Η ίδια η διαδικασία απομάκρυνσης θα είναι επίσης δαπανηρή και περίπλοκη και θα έχετε προβλήματα απόδοσης. "
Πριν από το IMTS, η Velo3D ανακοίνωσε ότι έχει προσδιοριστεί το M300 Tool Steel για Sapphire και επίσης παρουσίασε εξαρτήματα από αυτό το κράμα για πρώτη φορά στο περίπτερο του. Η υψηλή αντοχή και η σκληρότητα του μετάλλου λέγεται ότι ενδιαφέρονται για διάφορες αυτοκινητοβιομηχανίες που εξετάζουν την εκτύπωσή τους για χύτευση με έγχυση, καθώς και για άλλους που μπήκαν στον πειρασμό να το χρησιμοποιήσουν για χύτευση εργαλείων ή χύτευσης με έγχυση.
Αλλού, σε μια άλλη εκτόξευση με επίκεντρο την αεροδιαστημική, η Optomec παρουσίασε το πρώτο σύστημα που αναπτύχθηκε με θυγατρική Hoffman, τον εκτυπωτή 3D LENS CS250. Τα πλήρως αυτοματοποιημένα κύτταρα παραγωγής μπορούν να λειτουργούν μόνοι τους ή να αλυσοδευχθούν με άλλα κύτταρα για να παράγουν μεμονωμένα μέρη ή να επισκευάσουν κτίρια όπως φθαρμένες λεπίδες στροβίλου.
Παρόλο που είναι συνήθως σχεδιασμένα για συντήρηση και αναθεώρηση (MRO), ο Optomec περιφερειακός διευθυντής πωλήσεων Karen Manley εξηγεί ότι έχουν επίσης πολλές δυνατότητες για υλικά προσόντα. Δεδομένου ότι τα τέσσερα υλικά τροφοδότες του συστήματος μπορούν να τροφοδοτηθούν ανεξάρτητα, λέει "μπορείτε να σχεδιάσετε κράματα και να τα εκτυπώσετε αντί να αναμειγνύετε σκόνες" και ακόμη και να δημιουργήσετε ανθεκτικές σε φθορά επικαλύψεις.
Δύο εξελίξεις ξεχωρίζουν στον τομέα των φωτοπολυμερών, το πρώτο από τα οποία είναι η έναρξη του P3 Derpect 120 για τον ένα 3D εκτυπωτή, θυγατρική της Stratasys, Origin. Ως αποτέλεσμα μιας νέας εταιρικής σχέσης μεταξύ της μητρικής εταιρείας προέλευσης και του Evonik, το υλικό έχει σχεδιαστεί για χύτευση με φυσαλίδες, μια διαδικασία που απαιτεί θερμική παραμόρφωση των τμημάτων σε θερμοκρασίες έως 120 ° C.
Η αξιοπιστία του υλικού έχει επικυρωθεί κατά την Origin One και ο Evonik αναφέρει ότι οι δοκιμές του δείχνουν ότι το πολυμερές παράγει μέρη 10 τοις εκατό ισχυρότερα από αυτά που παράγονται από ανταγωνιστικούς εκτυπωτές DLP, οι οποίοι αναμένει η Stratasys θα διευρύνει περαιτέρω την έκκληση του συστήματος - ισχυρά ανοικτά υλικά διαπιστευτήρια.
Από την άποψη των βελτιώσεων του μηχανήματος, ο εκτυπωτής Inkbit Vista 3D παρουσιάστηκε επίσης μόλις λίγους μήνες μετά την αποστολή του πρώτου συστήματος στο Saint-Gobain. Στην επίδειξη, ο Διευθύνων Σύμβουλος της Inkbit Davide Marini εξήγησε ότι "η βιομηχανία πιστεύει ότι η εκτόξευση υλικών είναι για πρωτότυπα", αλλά η ακρίβεια, ο όγκος και η επεκτασιμότητα των νέων μηχανών της εταιρείας του το καταπνίγουν αποτελεσματικά.
Το μηχάνημα είναι ικανό να παράγει εξαρτήματα από πολλαπλά υλικά χρησιμοποιώντας το λιωμένο κερί και οι πλάκες κατασκευής του μπορούν να γεμίσουν σε πυκνότητα μέχρι 42%, την οποία ο Marini περιγράφει ως "παγκόσμιο ρεκόρ". Λόγω της γραμμικής τεχνολογίας του, προτείνει επίσης ότι το σύστημα είναι αρκετά ευέλικτο για μια μέρα να εξελίσσεται σε ένα υβριδικό με βοηθητικές συσκευές όπως ρομποτικά όπλα, αν και προσθέτει ότι αυτό παραμένει ένας "μακροπρόθεσμος" στόχος.
"Κάνουμε μια σημαντική ανακάλυψη και αποδεικνύουμε ότι το Inkjet είναι στην πραγματικότητα η καλύτερη τεχνολογία παραγωγής", καταλήγει η Marini. "Αυτή τη στιγμή, η ρομποτική είναι το μεγαλύτερο ενδιαφέρον μας. Στείλαμε τα μηχανήματα σε μια εταιρεία ρομποτικής που κάνει εξαρτήματα για αποθήκες όπου πρέπει να αποθηκεύσετε αγαθά και να τα αποστείλετε. "
Για τις τελευταίες ειδήσεις εκτύπωσης 3D, μην ξεχάσετε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο 3D εκτύπωσης, ακολουθήστε μας στο Twitter ή όπως η σελίδα μας στο Facebook.
Ενώ είστε εδώ, γιατί να μην εγγραφείτε στο κανάλι μας στο YouTube; Συζητήσεις, παρουσιάσεις, βίντεο κλιπ και επαναλήψεις webinar.
Ψάχνετε για δουλειά στην κατασκευή πρόσθετων; Επισκεφθείτε την απόσπαση εργασίας 3D εκτύπωσης για να μάθετε για μια σειρά ρόλων στον κλάδο.
Η εικόνα δείχνει την είσοδο στο McCormick Place στο Σικάγο κατά τη διάρκεια του IMTS 2022. Φωτογραφία: Paul Hanafi.
Ο Παύλος αποφοίτησε από τη Σχολή Ιστορίας και Δημοσιογραφίας και είναι παθιασμένος με την εκμάθηση των τελευταίων ειδήσεων σχετικά με την τεχνολογία.