Τη δεύτερη μέρα της Διεθνούς Έκθεσης Τεχνολογίας Κατασκευής (IMTS) 2022, κατέστη σαφές ότι η «ψηφιοποίηση» και η «αυτοματοποίηση», γνωστά εδώ και καιρό στην τρισδιάστατη εκτύπωση, αντικατοπτρίζουν όλο και περισσότερο την πραγματικότητα στη βιομηχανία.
Στην αρχή της δεύτερης ημέρας του IMTS, ο μηχανικός πωλήσεων της Canon, Grant Zahorski, συντόνισε μια συνεδρία σχετικά με το πώς η αυτοματοποίηση μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να ξεπεράσουν τις ελλείψεις προσωπικού.Μπορεί να έδωσε τον τόνο για την εκδήλωση όταν οι εταιρείες εκθεσιακών χώρων παρουσίασαν σημαντικές ενημερώσεις προϊόντων ικανές να ελαχιστοποιήσουν τις ανθρώπινες εφευρέσεις βελτιστοποιώντας παράλληλα τα εξαρτήματα για το κόστος, τον χρόνο παράδοσης και τη γεωμετρία.
Για να βοηθήσει τους κατασκευαστές να κατανοήσουν τι σημαίνει αυτή η αλλαγή για αυτούς, ο Paul Hanafi της βιομηχανίας 3D Printing Industry πέρασε την ημέρα καλύπτοντας μια ζωντανή εκδήλωση στο Σικάγο και συγκέντρωσε τα τελευταία νέα από το IMTS παρακάτω.
Διάφορες εξελίξεις στον αυτοματισμό Πολλές τεχνολογίες εισήχθησαν στο IMTS για να βοηθήσουν στην αυτοματοποίηση της τρισδιάστατης εκτύπωσης, αλλά αυτές οι τεχνολογίες είχαν επίσης πολύ διαφορετικές μορφές.Για παράδειγμα, στο συνέδριο της Siemens, ο διευθυντής επιχειρήσεων παραγωγής πρόσθετων, Tim Bell, δήλωσε ότι «δεν υπάρχει καλύτερη τεχνολογία από την 3D εκτύπωση» για την ψηφιοποίηση της παραγωγής.
Για τη Siemens, ωστόσο, αυτό σημαίνει ψηφιοποίηση του σχεδιασμού του εργοστασίου και χρήση της θυγατρικής τεχνολογίας της Siemens Mobility για την ψηφιοποίηση πάνω από 900 μεμονωμένων ανταλλακτικών τρένων, τα οποία μπορούν πλέον να εκτυπωθούν κατόπιν ζήτησης.Για να συνεχίσει «την επιτάχυνση της εκβιομηχάνισης της τρισδιάστατης εκτύπωσης», είπε ο Bell, η εταιρεία έχει επενδύσει σε καινοτόμους χώρους CATCH που έχουν ανοίξει στη Γερμανία, την Κίνα, τη Σιγκαπούρη και τις Ηνωμένες Πολιτείες.
Εν τω μεταξύ, ο Ben Schrauwen, γενικός διευθυντής του προγραμματιστή λογισμικού Oqton που ανήκει στην 3D Systems, είπε στη βιομηχανία της τρισδιάστατης εκτύπωσης πώς η τεχνολογία που βασίζεται στη μηχανική εκμάθηση (ML) θα μπορούσε να επιτρέψει μεγαλύτερη αυτοματοποίηση του σχεδιασμού και της κατασκευής εξαρτημάτων.Η τεχνολογία της εταιρείας χρησιμοποιεί μια σειρά από διαφορετικά μοντέλα μηχανικής εκμάθησης για να δημιουργεί αυτόματα ρυθμίσεις εργαλείων μηχανής και λογισμικού CAD με τρόπο που βελτιστοποιεί τα αποτελέσματα συναρμολόγησης.
Σύμφωνα με τον Schrauwen, ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα της χρήσης των προϊόντων της Oqton είναι ότι επιτρέπουν την εκτύπωση μεταλλικών εξαρτημάτων με "προεξοχή 16 μοιρών χωρίς καμία τροποποίηση" σε οποιοδήποτε μηχάνημα.Η τεχνολογία κερδίζει ήδη δυναμική στην ιατρική και την οδοντιατρική βιομηχανία, είπε, και η ζήτηση αναμένεται σύντομα στις βιομηχανίες πετρελαίου και φυσικού αερίου, ενέργειας, αυτοκινητοβιομηχανίας, άμυνας και αεροδιαστημικής.
«Η Oqton βασίζεται στο MES με μια πλήρως συνδεδεμένη πλατφόρμα IoT, ώστε να γνωρίζουμε τι συμβαίνει στο περιβάλλον παραγωγής», εξηγεί ο Schrauwen.«Η πρώτη βιομηχανία στην οποία μπήκαμε ήταν η οδοντιατρική.Τώρα αρχίζουμε να προχωράμε στην ενέργεια.Με τόσα πολλά δεδομένα στο σύστημά μας, γίνεται εύκολη η δημιουργία αυτοματοποιημένων αναφορών πιστοποίησης και το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο είναι ένα εξαιρετικό παράδειγμα».
Velo3D και Optomec για εφαρμογές αεροδιαστημικής Το Velo3D είναι τακτική παρουσία σε εμπορικές εκθέσεις με εντυπωσιακές αεροδιαστημικές εκτυπώσεις και στο IMTS 2022 δεν απογοήτευσε.Το περίπτερο της εταιρείας παρουσίασε μια δεξαμενή καυσίμου τιτανίου που κατασκευάστηκε με επιτυχία χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή 3D Sapphire για εκτοξευτή χωρίς εσωτερικά στηρίγματα.
«Παραδοσιακά, θα χρειαστείτε δομές υποστήριξης και θα πρέπει να τις αφαιρέσετε», εξηγεί ο Matt Karesh, διευθυντής τεχνικής επιχειρηματικής ανάπτυξης στο Velo3D.«Τότε θα έχετε μια πολύ τραχιά επιφάνεια λόγω υπολειμμάτων.Η ίδια η διαδικασία αφαίρεσης θα είναι επίσης δαπανηρή και περίπλοκη και θα έχετε προβλήματα απόδοσης.»
Πριν από το IMTS, η Velo3D ανακοίνωσε ότι έχει πιστοποιήσει τον χάλυβα εργαλείων M300 για ζαφείρι και επίσης παρουσίασε εξαρτήματα κατασκευασμένα από αυτό το κράμα για πρώτη φορά στο περίπτερο της.Η υψηλή αντοχή και η σκληρότητα του μετάλλου λέγεται ότι ενδιαφέρουν διάφορες αυτοκινητοβιομηχανίες που σκέφτονται να το εκτυπώσουν για χύτευση με έγχυση, καθώς και άλλες που μπαίνουν στον πειρασμό να το χρησιμοποιήσουν για την κατασκευή εργαλείων ή τη χύτευση με έγχυση.
Αλλού, σε μια άλλη εκτόξευση εστιασμένη στην αεροδιαστημική, η Optomec αποκάλυψε το πρώτο σύστημα που αναπτύχθηκε από κοινού με μια θυγατρική της Hoffman, τον 3D εκτυπωτή LENS CS250.Οι πλήρως αυτοματοποιημένες κυψέλες παραγωγής μπορούν να λειτουργήσουν μόνες τους ή να συνδεθούν με άλλες κυψέλες για την παραγωγή μεμονωμένων εξαρτημάτων ή την επισκευή κτιρίων, όπως φθαρμένα πτερύγια τουρμπίνας.
Αν και είναι συνήθως σχεδιασμένα για συντήρηση και γενική επισκευή (MRO), η περιφερειακή υπεύθυνη πωλήσεων της Optomec Karen Manley εξηγεί ότι έχουν επίσης πολλές δυνατότητες για πιστοποίηση υλικού.Δεδομένου ότι οι τέσσερις τροφοδότες υλικών του συστήματος μπορούν να τροφοδοτηθούν ανεξάρτητα, λέει «μπορείτε να σχεδιάσετε κράματα και να τα εκτυπώσετε αντί να ανακατεύετε σκόνες» και ακόμη και να δημιουργήσετε επιστρώσεις ανθεκτικές στη φθορά.
Δύο εξελίξεις ξεχωρίζουν στον τομέα των φωτοπολυμερών, η πρώτη από τις οποίες είναι η κυκλοφορία του P3 Deflect 120 για τον εκτυπωτή 3D One, θυγατρική της Stratasys, Origin.Ως αποτέλεσμα μιας νέας συνεργασίας μεταξύ της μητρικής εταιρείας Origin και της Evonik, το υλικό έχει σχεδιαστεί για χύτευση με εμφύσηση, μια διαδικασία που απαιτεί θερμική παραμόρφωση εξαρτημάτων σε θερμοκρασίες έως 120°C.
Η αξιοπιστία του υλικού έχει επικυρωθεί στο Origin One και η Evonik λέει ότι οι δοκιμές της δείχνουν ότι το πολυμερές παράγει εξαρτήματα 10 τοις εκατό ισχυρότερα από εκείνα που παράγονται από ανταγωνιστικούς εκτυπωτές DLP, κάτι που η Stratasys αναμένει ότι θα διευρύνει περαιτέρω την απήχηση του συστήματος – Strong Open Material Credentials.
Όσον αφορά τις βελτιώσεις του μηχανήματος, ο εκτυπωτής Inkbit Vista 3D παρουσιάστηκε επίσης μόλις λίγους μήνες μετά την αποστολή του πρώτου συστήματος στο Saint-Gobain.Στην έκθεση, ο Διευθύνων Σύμβουλος του Inkbit, Davide Marini, εξήγησε ότι «η βιομηχανία πιστεύει ότι η ανατίναξη υλικών προορίζεται για τη δημιουργία πρωτοτύπων», αλλά η ακρίβεια, ο όγκος και η επεκτασιμότητα των νέων μηχανημάτων της εταιρείας του ουσιαστικά το διαψεύδουν αυτό.
Το μηχάνημα είναι ικανό να παράγει εξαρτήματα από πολλαπλά υλικά χρησιμοποιώντας λιωμένο κερί και οι πλάκες κατασκευής του μπορούν να γεμιστούν σε πυκνότητα έως και 42%, το οποίο η Marini περιγράφει ως «παγκόσμιο ρεκόρ».Λόγω της γραμμικής τεχνολογίας του, προτείνει επίσης ότι το σύστημα είναι αρκετά ευέλικτο ώστε μια μέρα να εξελιχθεί σε ένα υβρίδιο με βοηθητικές συσκευές όπως ρομποτικοί βραχίονες, αν και προσθέτει ότι αυτός παραμένει ένας «μακροπρόθεσμος» στόχος.
«Κάνουμε μια σημαντική ανακάλυψη και αποδεικνύουμε ότι το inkjet είναι στην πραγματικότητα η καλύτερη τεχνολογία παραγωγής», καταλήγει ο Marini.«Αυτή τη στιγμή, η ρομποτική είναι το μεγαλύτερο ενδιαφέρον μας.Στείλαμε τα μηχανήματα σε μια εταιρεία ρομποτικής που κατασκευάζει εξαρτήματα για αποθήκες όπου πρέπει να αποθηκεύσετε εμπορεύματα και να τα στείλετε».
Για τα τελευταία νέα για την τρισδιάστατη εκτύπωση, μην ξεχάσετε να εγγραφείτε στο ενημερωτικό δελτίο του κλάδου της τρισδιάστατης εκτύπωσης, να μας ακολουθήσετε στο Twitter ή να κάνετε like στη σελίδα μας στο Facebook.
Όσο είστε εδώ, γιατί να μην εγγραφείτε στο κανάλι μας στο Youtube;Συζητήσεις, παρουσιάσεις, βίντεο κλιπ και επαναλήψεις διαδικτυακών σεμιναρίων.
Ψάχνετε για δουλειά στην κατασκευή προσθέτων;Επισκεφτείτε την ανάρτηση εργασίας Τρισδιάστατη εκτύπωση για να μάθετε για μια σειρά από ρόλους στον κλάδο.
Η εικόνα δείχνει την είσοδο στο McCormick Place στο Σικάγο κατά τη διάρκεια του IMTS 2022. Φωτογραφία: Paul Hanafi.
Ο Paul αποφοίτησε από τη Σχολή Ιστορίας και Δημοσιογραφίας και είναι παθιασμένος να μαθαίνει τα τελευταία νέα για την τεχνολογία.