Λόγω της ραγδαίας ανάπτυξης των καιρών, διάφοροι υποτομείς της βιομηχανίας τροφίμων σταδιακά μετατρέπονται από μια κατακερματισμένη και αδύναμη κατάσταση σε μια κατάσταση κλίμακας, τυποποίησης και αυτοματισμού. Σε διάφορους τομείς και διαδικασίες παραγωγής, όπως τα σιτηρά και το λάδι, τα φρούτα και τα λαχανικά, τα τρόφιμα και τα ποτά, παρατηρούνται όλο και περισσότερα μηχανήματα τροφίμων. Μεταξύ αυτών, ο εξοπλισμός μεταφοράς που αντιπροσωπεύεται από τους κοχλιωτούς μεταφορείς παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή και επεξεργασία τροφίμων, οπότε πώς να επιλέξετε τον κατάλληλο εξοπλισμό;

Ένας κοχλιωτός μεταφορέας είναι μια μηχανική συσκευή που χρησιμοποιεί έναν ηλεκτρικό κινητήρα για να κινεί τις σπειροειδείς λεπίδες να περιστρέφονται, προκαλώντας την κίνηση του υλικού και την επίτευξη του σκοπού μεταφοράς. Αναφέρεται ότι ο εξοπλισμός έχει απλή δομή, μικρή διατομή, καλή σφράγιση, εύκολη λειτουργία και χαμηλό κόστος. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά διαφόρων κονιοποιημένων, κοκκωδών και μικρών υλικών. Είναι η κύρια μονάδα για μηχανοποιημένη μεταφορά σε διάφορα βιομηχανικά και γεωργικά τμήματα και χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της βιομηχανίας σιτηρών, των δομικών υλικών, της χημικής βιομηχανίας, του άνθρακα, της ηλεκτρικής ενέργειας, της μεταλλουργίας κ.ο.κ.
Γενικά, η κατεύθυνση περιστροφής του άξονα του κοχλιομεταφορέα καθορίζει την κατεύθυνση μεταφοράς υλικού, η οποία μπορεί να είναι οριζόντια, κεκλιμένη ή κάθετη, και μπορεί να καλύψει τις ποικίλες ανάγκες μεταφοράς υλικών. Προκειμένου να καλυφθούν με μεγαλύτερη ακρίβεια οι ανάγκες παραγωγής, οι κοχλιομεταφορείς χωρίζονται επίσης σε διάφορους τύπους. Για παράδειγμα, ανάλογα με τις διαφορετικές μορφές μεταφοράς, χωρίζονται σε αξονικούς κοχλιομεταφορείς και μη αξονικούς κοχλιομεταφορείς. Ο πρώτος είναι κατάλληλος για μη κολλώδη υλικά ξηρής σκόνης, όπως κόκκους και υλικά μικρών σωματιδίων, ενώ ο δεύτερος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μεταφορά κολλωδών και εύκολα μπλεγμένων υλικών. Ανάλογα με τη διαφορετική εμφάνισή τους, μπορούν να χωριστούν περαιτέρω σε κοχλιομεταφορείς σχήματος U και σωληνωτούς κοχλιομεταφορείς. Επιπλέον, εκτός από τις λειτουργίες μεταφοράς, οι κοχλιομεταφορείς έχουν επίσης την ικανότητα ανάμειξης, ανάδευσης και ψύξης λόγω των ιδιοτήτων του εξοπλισμού τους, παίζοντας έτσι σημαντικό ρόλο σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας και της γεωργίας.
Στη διαδικασία συνεχούς βελτίωσης του επιπέδου αυτοματισμού στη βιομηχανία τροφίμων, η διαμόρφωση του εξοπλισμού μεταφοράς αποτελεί φυσικά μια σημαντική ανησυχία. Πώς πρέπει η παραγωγική μονάδα να επιλέξει έναν κατάλληλο κοχλιωτό μεταφορέα όταν υπάρχουν πολλές επιλογές;
Πρώτον, η επιλογή τύπου μπορεί να γίνει με βάση διαφορετικά υλικά. Στο προηγούμενο κείμενο, παρουσιάστηκε εν συντομία ότι διαφορετικοί τύποι κοχλιομεταφορέων μπορούν να καλύψουν διαφορετικές ανάγκες μεταφοράς υλικών. Επομένως, κάθε παραγωγική οντότητα μπορεί να καθορίσει τον κατάλληλο τύπο κοχλιομεταφορέα με βάση τα δικά της προϊόντα και τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται. Εν τω μεταξύ, ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά, η λειτουργία σπειροειδούς λεπίδας μπορεί επίσης να καθοριστεί επιλεκτικά, όπως λεπίδες πλήρους όψης, λεπίδες ιμάντα κ.λπ.
Δεύτερον, η επιλογή υλικού μπορεί να βασίζεται σε διαφορετικά υλικά. Προς το παρόν, υπάρχουν κυρίως δύο τύποι εξοπλισμού για κοχλιομεταφορείς: ο ανοξείδωτος χάλυβας και ο ανθρακούχος χάλυβας. Η τιμή του ανθρακούχου χάλυβα είναι σχετικά χαμηλότερη, αλλά μπορεί να μην είναι τόσο καλή όσο του ανοξείδωτου χάλυβα όσον αφορά την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Επομένως, η παραγωγική οντότητα πρέπει να λάβει υπόψη τους παράγοντες παραγωγής συνολικά και να επιλέξει τον αντίστοιχο εξοπλισμό με στοχευμένα μέτρα.
Τέλος, η επιλογή του μοντέλου θα πρέπει να βασίζεται στην ικανότητα μεταφοράς υλικού. Είναι κατανοητό ότι η ικανότητα μεταφοράς του κοχλιωτού μεταφορέα κατά τη λειτουργία σχετίζεται στενά με την ταχύτητα του εξοπλισμού, τις ιδιότητες του υλικού κ.λπ. Επομένως, κατά την επιλογή εξοπλισμού, θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η ισχύς και η ταχύτητα του μεταφορέα. Φυσικά, η επιλογή του σωστού εξοπλισμού είναι ένα σημαντικό βήμα για τη διασφάλιση της αποτελεσματικότητάς του στην επακόλουθη παραγωγή και επεξεργασία, η οποία απαιτεί επίσης έγκαιρη ανταλλαγή πληροφοριών μεταξύ των μερών προμήθειας και προμήθειας για την επίτευξη φιλικής συνεργασίας.